SLS型非金属链条刮泥机

SLS型非金属链条刮泥机
发布时间:2019-07-26   查看次数:192

特点:

1、刮板块数多,刮泥能力强;刮板的移动速度慢,对污水扰动小,有利于泥砂沉淀。

2、刮板在池中作连续的直线运动,不必往返换向,因而不需要行程开关。驱动装置设在池顶的平台上,配电及维修都很简单。

3、不需要另加机构可同时兼作撇渣机。

4、系统中无重结构部件及支撑件,系统能源消耗低。

适用范围:

可适用于长方形初沉池与二沉池内表面撇渣与底部刮泥操作;圆形池内表面撇渣与底部刮泥操作以及各种池体形状的表面撇渣应用。

构造与材质

一、驱动装置

1、驱动装置应包含马达、齿轮减速机、底座、驱动链轮、驱动链条、护罩、及超载保护装置等。

2、驱动装置应适合安装于混凝土顶板上操作,详细安装尺寸看具体情况。

3、马达应与减速机直接连结,减速机须为螺旋齿设计。油润滑型低磨擦轴承须符合AFBMA  L-10   100,000小时使用寿命。马达应能于全负载下连续运转。须为全实密闭风扇冷却,B级绝缘。

4、驱动链条为非金属材质且为模铸一体成型,链条为强化尼龙树脂制成,工作负荷至少为790kg,且破坏强度负荷至少1400kg,链节销须为不锈钢材质。

5、驱动链条护盖应为至少3mm厚之不锈钢304材质制造,须可易于移动或掀开,以供链条检视及维修之用。

二、链轮轴

所有链轮轴需为不锈钢SUS304制成,或碳钢防腐,直径至少50mm以上,其设计之尺寸须有足够之强度及刚性,以承受设计负载之扭曲应力,而不致产生变形或破坏。除主轴链轮之轴外,其余链轮之轴,经工程公司同意可采无轴设计

三、刮泥链条

1、刮泥链条须为非金属材质且为模铸一体成型,链条为强化尼龙树脂制成,能承受至少1,406kg(3100lb)之工作负荷强度,最低极限强度为3,000kg(6600lb)。

2、链条使用直径22mm非金属材质的链结钉作链结。链节钉须为具丁字头设计,防止链结钉转动松脱。

3、固定链结与刮泥链条为相同材质。

四、轴承

轴承应为分离式自动对准水润滑轴承以方便需要时维修更换使用,其外壳为增强尼龙,内芯为超高分子量聚乙烯,并须可以防止沉泥累积其上。

五、刮板

1、刮板须为玻璃增强纤维材质,平均玻璃纤维含有率至少须有45%,最大吸水率不超过0.6%(ASTM D570,48小时,50度),尺寸至少为65mm宽*180mm高,厚度至少5mm,刮板间的间距不得超过3米。

2、刮板其形状为凹槽之设计,槽形刮板为适当合成塑胶填充块,与固定链结组合。

3、每一刮板必须安装2只池底耐磨蹄块与池底轨道接触,安装2只轨道耐磨蹄块与回程导轨滑动接触。

4、所有刮板配件之固定螺栓均为不锈钢304材质,刮板之数量由设备制造厂商依符合本节规范性能要求,予以建议。

六、链轮

1、除驱动链轮外,其余所有链轮应为合并轮型或轮毂齿缘设计,以利于拆卸组装。所有链轮材质为增强尼龙制成,但必需为适用于刮泥链条之节距及搭配运转齿数,其硬度不得低于SHORE D80或洛氏硬度R56。

2、如无土木结构预埋驱动链条,驱动轴从动链轮需为蝶式构造设计,以提供刮板涵盖最大池宽之运行。

七、池底轨道及回和导轨

1、池体底部设有池底轨道,以防止刮板与池底磨擦损伤刮板,以超高分子量聚乙烯材质制成,其厚度至少为4.5mm。

2、池体两侧应设置回程导轨,引导刮板回程平顺运行,材质须以尼龙制成,其厚度至少为4.5mm,其支撑托架亦须为4.5mm尼龙制成,其托架间距不得多于2米,具足够之强度支撑链条及刮板之运行,并利于安装于刮板上轨道耐磨蹄块完全接触。

八、耐磨蹄块与耐磨条

1、耐磨蹄块以不锈钢螺栓固定于刮板,做为与池底轨道及回程导轨接触之消耗性磨损使用。耐磨蹄块以12mm厚度或以上,用超高分子量聚乙烯制成,具有互换性且两面皆可磨耗。其硬度不得低于80 SHORE D(按ASTM  D-2240  测定)或洛氏硬度R56(按ASTM D-785 测定)。

2、耐磨条系安装于池底轨道及回程导轨上,做为消耗性磨损之使用,以超高分子量聚乙烯制成,宽度至少应炎75mm,厚度12mm以上。其硬度不得低于80  SHORE  D(按ASTM  D-2240  测定)或洛氏硬度R56(按ASTMD-785测定)。

 

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